低溫試驗(yàn)箱作為模擬低溫環(huán)境、檢測(cè)產(chǎn)品耐低溫性能的關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行過程涉及制冷系統(tǒng)、電氣控制等復(fù)雜模塊，若安全管理不當(dāng)，易引發(fā)設(shè)備故障、人員凍傷或火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)。提升設(shè)備安全性需兼顧 “人為操作規(guī)范” 與 “設(shè)備本身安全設(shè)計(jì)”，從試驗(yàn)前準(zhǔn)備、試驗(yàn)中監(jiān)控、試驗(yàn)后停機(jī)，到設(shè)備出廠前的設(shè)計(jì)制造，形成全流程安全保障體系。
一、試驗(yàn)前：筑牢安全基礎(chǔ)，做好檢查與校準(zhǔn)
低溫試驗(yàn)箱啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作直接決定后續(xù)運(yùn)行安全，需重點(diǎn)落實(shí)配件檢查、設(shè)備調(diào)試與環(huán)境排查，消除潛在隱患。
配件完整性與狀態(tài)檢查：操作人員需逐一核查設(shè)備核心配件狀態(tài) —— 首先檢查制冷系統(tǒng)，確認(rèn)制冷劑管路無破損、接口無泄漏（可通過肥皂水涂抹接口，觀察是否產(chǎn)生氣泡判斷），避免制冷劑泄漏導(dǎo)致制冷效率下降，或低溫環(huán)境下制冷劑遇空氣形成易燃混合物；其次檢查電氣系統(tǒng)，查看電源線、控制線有無老化破損，插頭插座是否牢固，接地線路是否正常（接地電阻需≤4Ω），防止漏電引發(fā)觸電事故；此外，需檢查箱門密封條是否完好，若密封條出現(xiàn)開裂、變形，需及時(shí)更換，避免箱內(nèi)低溫氣體泄漏導(dǎo)致周邊環(huán)境溫度驟降，引發(fā)設(shè)備外殼結(jié)霜或人員凍傷。
設(shè)備調(diào)試與校準(zhǔn)：新設(shè)備投入使用前或長期停用后重啟，需進(jìn)行全面調(diào)試與校準(zhǔn)。首先通過設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)低溫（如 - 20℃），運(yùn)行 1-2 小時(shí)，觀察溫度顯示值與校準(zhǔn)溫度計(jì)（精度≥0.1℃）的偏差，確保箱內(nèi)溫度均勻性（通常要求 ±2℃）與控制精度（±0.5℃）符合試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；其次測(cè)試安全保護(hù)功能，如過溫保護(hù)（設(shè)定溫度低于 - 80℃時(shí)，若實(shí)際溫度異常升高，設(shè)備應(yīng)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警）、過載保護(hù)（當(dāng)壓縮機(jī)電流超過額定值時(shí)，需觸發(fā)斷電保護(hù)），確保保護(hù)機(jī)制靈敏有效；若設(shè)備配備樣品架，需檢查其承重能力（按設(shè)備說明書標(biāo)注的最大承重，放置等效重物測(cè)試穩(wěn)定性），避免試驗(yàn)過程中樣品架坍塌損壞設(shè)備或樣品。
環(huán)境安全排查：試驗(yàn)場地需滿足安全要求 —— 設(shè)備周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品（如酒精、丙酮），因低溫試驗(yàn)箱運(yùn)行時(shí)箱內(nèi)溫度極低，若易燃物品靠近設(shè)備，可能因低溫導(dǎo)致材質(zhì)變脆，或遇設(shè)備電氣火花引發(fā)火災(zāi)；同時(shí)，設(shè)備與墻面、周邊物體的間距需≥50cm，確保制冷系統(tǒng)散熱風(fēng)扇正常排風(fēng)，避免散熱不暢導(dǎo)致壓縮機(jī)過熱損壞；此外，試驗(yàn)場地需配備應(yīng)急設(shè)備，如干粉滅火器（針對(duì)電氣火災(zāi)）、急救箱（含凍傷藥膏、繃帶），并在設(shè)備附近張貼安全警示標(biāo)識(shí)（如 “低溫危險(xiǎn)，請(qǐng)勿觸摸”“設(shè)備運(yùn)行中禁止開蓋”）。
二、試驗(yàn)中：強(qiáng)化過程監(jiān)控，規(guī)范操作流程
低溫試驗(yàn)箱運(yùn)行期間，需嚴(yán)格遵循操作規(guī)范，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況，避免風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)大。
操作流程規(guī)范化：操作人員需嚴(yán)格按照設(shè)備說明書執(zhí)行操作 —— 試驗(yàn)樣品放入前，需確認(rèn)樣品無揮發(fā)性、腐蝕性，且不含易燃易爆成分（如含酒精的樣品需提前密封，避免低溫下?lián)]發(fā)氣體在箱內(nèi)積聚）；放入樣品時(shí)，需輕拿輕放，避免樣品碰撞箱內(nèi)傳感器或加熱管，導(dǎo)致部件損壞；試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁隨意打開箱門，若需中途取放樣品，需先通過控制系統(tǒng)將箱內(nèi)溫度回升至 0℃以上，待箱內(nèi)壓力與外界平衡后再開門，防止箱內(nèi)低溫氣體瞬間涌出引發(fā)人員凍傷，或因溫差過大導(dǎo)致設(shè)備制冷系統(tǒng)負(fù)荷驟增。
實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控：試驗(yàn)期間需安排專人值守，每 30 分鐘記錄一次設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如溫度、電流、運(yùn)行時(shí)間），若發(fā)現(xiàn)異常（如溫度波動(dòng)超過 ±3℃、壓縮機(jī)噪音明顯增大、設(shè)備報(bào)警燈亮起），需立即停機(jī)檢查。常見異常處理流程如下：若溫度異常升高，首先檢查制冷劑管路是否泄漏，其次排查加熱管是否短路；若出現(xiàn)漏電報(bào)警，需立即切斷總電源，由專業(yè)電工檢測(cè)電氣系統(tǒng)，禁止非專業(yè)人員拆機(jī)維修；若箱內(nèi)出現(xiàn)結(jié)霜過多，需檢查密封條是否密封不良，或環(huán)境濕度是否過高（建議試驗(yàn)環(huán)境濕度≤60%），必要時(shí)開啟除濕設(shè)備降低環(huán)境濕度。
防火與應(yīng)急措施：盡管低溫試驗(yàn)箱本身不直接產(chǎn)生火源，但需警惕電氣故障引發(fā)的火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。試驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、有焦糊味，需立即切斷總電源，使用干粉滅火器滅火，禁止用水滅火（避免觸電或損壞設(shè)備）；若發(fā)生人員凍傷，需立即將受傷部位放入 37-40℃的溫水中復(fù)溫（禁止用熱水或火烤），并及時(shí)送醫(yī)治療；若出現(xiàn)制冷劑泄漏，需打開實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)設(shè)備，疏散人員，待泄漏氣體散盡后，由專業(yè)人員檢修管路。
三、試驗(yàn)后：落實(shí)停機(jī)規(guī)范，做好維護(hù)保養(yǎng)
低溫試驗(yàn)箱停止運(yùn)行后，需按照規(guī)定流程停機(jī)，做好設(shè)備清潔與維護(hù)，為下次使用奠定安全基礎(chǔ)。
正確停機(jī)步驟：試驗(yàn)結(jié)束后，需先通過控制系統(tǒng)將箱內(nèi)溫度回升至室溫（25℃左右），待溫度穩(wěn)定后，再關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)；若設(shè)備需長期停用（超過 1 個(gè)月），需關(guān)閉總電源，拔掉插頭，并將箱內(nèi)殘留樣品清理干凈，打開箱門通風(fēng) 24 小時(shí)，避免箱內(nèi)潮濕空氣導(dǎo)致部件銹蝕；此外，需排空設(shè)備加濕器水箱（若配備），防止水箱內(nèi)積水滋生細(xì)菌或冬季結(jié)冰脹裂水箱。
設(shè)備清潔與維護(hù)：停機(jī)后需對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔 —— 用干布擦拭設(shè)備外殼，去除灰塵；用軟毛刷清理制冷系統(tǒng)散熱孔，防止灰塵堵塞影響散熱；若箱內(nèi)有樣品殘留污漬，可用中性清潔劑（如洗潔精）擦拭，再用清水擦凈，避免腐蝕性清潔劑損壞箱內(nèi)不銹鋼內(nèi)膽；定期（每 3 個(gè)月）檢查壓縮機(jī)潤滑油油位，若油位低于標(biāo)準(zhǔn)線，需添加專用潤滑油，確保壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；每 6 個(gè)月更換一次空氣過濾器（若設(shè)備配備），防止灰塵進(jìn)入制冷系統(tǒng)。
四、設(shè)備端：優(yōu)化設(shè)計(jì)制造，從源頭提升安全性
除人為操作管理外，設(shè)備廠家的設(shè)計(jì)與制造環(huán)節(jié)是安全性的核心保障，優(yōu)質(zhì)設(shè)備需在材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、安全功能上全面升級(jí)。
材料與工藝升級(jí)：設(shè)備外殼需選用冷軋鋼板（表面經(jīng)噴塑處理），具備抗腐蝕、耐低溫的特性，避免長期使用后外殼生銹或變形；箱內(nèi)膽建議采用 304 不銹鋼（厚度≥1.5mm），其低溫韌性好，不易因箱內(nèi)溫差過大出現(xiàn)開裂；核心部件如壓縮機(jī)，需選用知名品牌（如丹佛斯、谷輪）的低溫專用壓縮機(jī)，具備耐高壓、抗過載的性能；設(shè)備焊接工藝需符合標(biāo)準(zhǔn)，如制冷劑管路采用釬焊，確保接口密封無泄漏，減少故障風(fēng)險(xiǎn)。
安全功能強(qiáng)化：廠家需在設(shè)備設(shè)計(jì)中融入多重安全保護(hù) —— 除基礎(chǔ)的過溫、過載、漏電保護(hù)外，可增加 “開門保護(hù)”（箱門打開時(shí)，設(shè)備暫停制冷，避免低溫氣體泄漏）、“斷水保護(hù)”（若設(shè)備配備水冷系統(tǒng)，停水時(shí)自動(dòng)停機(jī)）、“遠(yuǎn)程監(jiān)控功能”（通過手機(jī) APP 實(shí)時(shí)查看設(shè)備狀態(tài)，異常時(shí)推送報(bào)警信息）；部分高端設(shè)備還可配備防爆設(shè)計(jì)（如防爆玻璃、防爆電氣元件），滿足易燃易爆樣品的試驗(yàn)需求。
出廠檢驗(yàn)嚴(yán)格化：設(shè)備出廠前需經(jīng)過多輪嚴(yán)格測(cè)試 —— 高低溫循環(huán)測(cè)試（在 - 80℃至 60℃區(qū)間反復(fù)運(yùn)行 10 次，檢查設(shè)備穩(wěn)定性）、振動(dòng)測(cè)試（模擬運(yùn)輸過程中的振動(dòng)，檢查部件牢固性）、安全性能測(cè)試（如耐壓測(cè)試、絕緣電阻測(cè)試），只有所有測(cè)試合格后才能出廠；同時(shí)，廠家需為客戶提供完整的技術(shù)資料（含操作手冊(cè)、維修手冊(cè)、校準(zhǔn)證書），并安排專業(yè)人員上門安裝調(diào)試，確保設(shè)備安全投入使用。
低溫試驗(yàn)箱的安全性提升是 “人為管理” 與 “設(shè)備保障” 共同作用的結(jié)果。操作人員需強(qiáng)化安全意識(shí)，規(guī)范操作流程；設(shè)備廠家需從設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)全流程嚴(yán)控質(zhì)量，提供可靠的安全保障。只有雙方協(xié)同發(fā)力，才能最大限度降低安全風(fēng)險(xiǎn)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行，為試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與實(shí)驗(yàn)室人員的安全保駕護(hù)航。
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